采用厌氧（UASB）——好氧（滴滤床）工艺对该废水进行处理，其工艺流程见图1。 

2.1厌氧处理 

　　来自车间的废水经下水道先进入调节池，进行水质水量的调节，在必要时也进行蒸汽加温，以满足UASB的进水要求。UASB采用的是中温厌氧，其运行参数见表2。 

2.2好氧处理 

　　厌氧出水不能达到排放要求，且含有一定的异味，同时水中含氧量较低，不能直接排放，利用好氧进一步处理。好氧采用滴滤床技术。滴滤床内填加块状生物活性填料载体，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水部分进行回流,以保证水力负荷及布水器转速的需求。滴滤床的运行参数见表3。

 
 

表2  厌氧UASB运行参数表

表3  滴滤床运行参数表

3.1系统处理效率情况 

　　整个处理系统于1999年10月开始正式运行，至今有一年半的时间，经受了停产无水、检修、二次启动、浓度及水力条件变化等的各种波动，运行一直很正常，出水水质也很稳定。其处理情况见表4。

表4  系统处理效率表

3.2厌氧运行分析 

　　任何一种厌氧反应器要想长期稳定运行，进反应器的水质情况非常重要，UASB也不例外。而对于车间排放水，水质水量一般都有所波动，乳品加工废水更是如此，与洗瓶、冲洗设备、地面的时间、水量有关，较高浓度及大水量来水较集中。而为了保证UASB的连续运行，调节池必不可少，同时在调节池内安装蒸汽管，在冬季水温低时进行适当加热，调节水质水量，减少UASB进水对厌氧细菌的冲击负荷。 

　　UASB内所填加的菌种为青岛海泊河污水处理厂的中温厌氧消化污泥，含水率为75%，填加后反应器底部污泥层的污泥浓度（MLSS）为70g/L（MLVSS为50gVSS/L），UASB控制为中温（35～37℃）运行。 

　　只有污泥与污水良好的接触，才能取得较好的处理效率。UASB反应器内的污泥的运动受三种力的影响：污泥自重、水的冲力及所产沼气的顶托力，这三种力的相互作用决定着反应器内污泥的存在方式：沉积、悬浮或被冲走。而UASB进水的有机物含量不高（COD_Cr1000mg/l），反应器及污泥的有机负荷较低，所产沼气量不大，因此水力负荷就成为了制约性的因素^[1]。只有达到一定的水力负荷，才能使部份污泥以悬浮态存在于反应器中，保持与污水的完全接触，同时，水力负荷又不能太高，防止将反应器内污泥大量冲出。此系统UASB的有机负荷为2.0kg/m³.d，水力负荷为0.6 m³/m².h，在此条件下运行，没有污泥的冲出，且污泥悬浮状较好，在UASB约6米处都有大量悬浮污泥存在，出水COD含量较低（一般低于150mg/l），处理效果稳定。经过一年的运行后，从离UASB反应器底部2米处取污泥样分析，污泥浓度已达100gTSS/L，其中挥发性污泥含量（MLVSS）为80gVSS/L，污泥活性较所填加的污泥好。将污泥中的絮状污泥用水洗去后，发现有大量的颗粒存在，直径达到1mm左右，污泥的颗粒化程度较好。 

3.3好氧运行分析 

　　好氧选用的是国内使用较少的滴滤床反应器，采取自动旋转布水器均匀布水，充分利用厌氧出水的高差，同时不需要机械曝气，达到了好氧微动力运行。 

　　滴滤床有效高度为4米，填料为一种多孔、强度非常高的生物活性填料。填料的粒径为80～100mm，孔隙率达到90%以上，比表面积为150m²/m³，其强度和挂膜性能等方面远远超过了常用于生物滤池填料的焦碳及其他常规填料（PVC、瓷环等），填料的性质受外界环境的影响很小，大大延长了填料的使用期限。 

　　因处理水量不大，对滴滤床出水进行回流，回流率根据UASB出水水质水量调整，即保证滴滤床的进水稳定，又使滴滤床的表面负荷平稳，但一般情况下回流率保持在100%左右。 

　　在滴滤床的长期运行没有发现填料的堵塞情况，填料表面也没有出现大块生物膜同时膜落现象。在表面负荷稳定的情况下，生物膜的生长、脱落受气温的变化有一定的影响，在气候条件发生突然变化时，生物膜有大量脱落发生，滴滤床出水较浑浊，但生物膜生长较快，此时加大回流率，使死亡的生物膜尽快脱落，新的生物膜一周内就能长出，并达到原效果。 

　　在低有机负荷的滴滤床的运行中，有一个较为重要的运行参数：表面水力负荷，此参数与前工序来水量、回流水量有较大关系。应根据前工序来水量的多少及时调整回流量，保证滴滤床进水量稳定，运行表明，滴滤床布水器的转速保持在3转/分钟时处理效果较好且稳定。滴滤床出水进入斜管沉淀池，水中的生物膜在斜管沉淀池中能很好地去除^[2]。